在包装印刷中，覆膜工艺又称印后过塑、印后裱胶、印后贴膜，是印后加工工艺中非常重要的工艺之一，是提高印品档次和商品价值的有效手段。常应用于预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品的装饰加工工艺中。印刷产品通过覆膜后，可具备防水、防污、防掉色和耐热、耐摩擦等性能，同时可增强产品的光泽度、美感度、戳穿强度和抗张强度，提高产品的使用寿命和包装质量。

在覆膜工艺中，溶剂型即涂型覆膜由于使用含苯的溶剂而损害操作人员的身体健康，污染车间环境，有机溶剂的浓度不断增加而引发火灾，覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源等缺点而逐渐被以覆膜印品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点，深受广大客户青睐的水性覆膜工艺所取代。水性覆膜既可改善生产过程中的环境问题，避免了对操作人员的身体伤害，又能降低生产成本，易回收和覆膜产品的高强度而被广泛应用。经水性覆膜后的印品，其质量同样受诸多因素的影响，本文将探讨水性覆膜工艺中，覆膜产品质量的控制要点。

纸张材料

水性覆膜后，由于水性胶的初黏性较差，未干燥时黏性很小，纸张因吸附水分而产生变形，在覆膜后，会因纸张的变形在凹凸处出现纸张与膜脱开的现象，造成干燥后产生气泡。同时，当纸张较厚或挺度较高时，水性覆膜拖梢带膜稍长，会影响后工序齐纸。因此水性覆膜工艺要求纸张、纸板定量在100～400g/m2，对定量在100g/m2以下的铜版纸和定量在400g/m2以上的纸板进行水性覆膜则相对困难，尤其不易用于胶版纸的施胶。实践证明，在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，有时轻轻一撕，薄膜与印品完全可分开，易造成质量事故。同时，定量较低的铜版纸覆膜时易打折和溢胶，定量较高的纸板覆膜后在模切时压痕处容易脱胶。

薄膜材料

用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。薄膜厚度一般为0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。在覆膜工艺中，水性覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。同时，水性覆膜胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成覆膜时纸板搭口处拉空等故障，影响覆膜产品的质量。

覆膜胶自身质量

水性覆膜胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。水性覆膜胶的水性成膜树脂影响和支配着覆膜胶涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。功能助剂用于改善水性覆膜胶的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性，调整粘度、提高光泽度等。水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光泽度。但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。同时，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。因此，质量好的水性覆膜胶应不含有机溶剂，残留的有体单体应低于0.1%，闻起来无气味或略带醇或酯的香味，覆膜后靠纸纤维的吸收和散发水分使胶干燥透明，与塑料薄膜粘合牢固，覆膜产品光泽度好，粘接力强。